是否支持加工定制是
颜色黑色
优点亲水性好、通风阻力小
吸水率小于0.015%
安装高度100-200mm
特性阻燃耐温
作用冷却塔循环水散热
适用领域冷却塔、电厂、污水池
冷却塔中常用的圆形填料包括波纹环,纹饰环和浮球等。
1. 波纹环:波纹环是一种常见的冷却塔填料,由环状塑料片组成,外观呈波纹状。波纹环的波纹结构可以增加填料的表面积,提高传热效果。波纹环还具有良好的阻塞和防冲刷性能,适用于高温和高冲刷强度的工况。
2. 纹饰环:纹饰环是一种具有立体几何纹理的圆环状填料。纹饰环的几何结构可以增加水与空气之间的接触面积,提高传热效果和冷却效率。纹饰环还具有良好的抗堵塞性能,适用于水质较差的工况。
3. 浮球:浮球是一种轻质塑料球体,通常被用作冷却塔的填料。浮球的优点是重量轻、成本低,可以漂浮在水面上形成大量的气液界面,增加传热面积。浮球还能阻止水流的直接冲击,减少填料的磨损和堵塞风险。但是,浮球填料的冷却效果相对较低,适用于温度不太高的冷却塔。
冷却水塔填料的特点取决于其材料和结构。以下是常见的填料特点:
1. 传热:冷却水塔填料的主要作用是增大接触面积,提供的传热效果。填料通常具有大量的表面积和多孔结构,可以增加热量传递的速度和效率。
2. 低压降:填料通常设计成多孔的结构,以便在水流通过时小限度地阻碍流动。这种设计可以减小水流的压降,提高水流速度,增加传热效果。
3. 抗腐蚀性:冷却水塔填料通常使用耐腐蚀材料制成,以抵抗水中的化学物质、氧化剂和微生物对填料的腐蚀。常见的耐腐蚀材料包括聚合物、金属和陶瓷。
4. 耐高温性:填料需要能够承受高温环境,特别是在工业冷却水塔中。耐高温填料通常使用特殊的耐热材料制成,以确保在高温下不产生变形或破损。
5. 安装和维护方便:填料通常采用模块化设计,使得安装和拆卸变得简便。此外,填料材料容易清洁和维护,以确保水塔内的水通畅和清洁。
总的来说,冷却水塔填料旨在提供的传热性能、低压降、抗腐蚀性和耐高温性。这些特点将有效地提高冷却水塔的性能和可靠性。
空调冷却塔填料的功能是在冷却塔中增加水气接触的表面积,增加气体与水之间的传热和传质效果,提高冷却塔的冷却效率。填料可以提供大量的表面积,增加气体与水的接触面积,从而加速热量传递和传质过程。填料还可以通过改变水流的路径和形状,增加水与气之间的湍流,提高传热传质效果。此外,填料还可以防止水流直接落入底部的水池,减少水流速度,避免水的溅散和水滴冲撞,提高空调冷却塔的运行效果。
冷水塔填料的特点主要包括以下几点:
1. 传热:填料结构特,具有大表面积,可以有效增加冷凝水与气体之间的接触面积,从而实现传热。
2. 低阻力:填料按照一定规则排列,可以有效减少气体通过的阻力,使气体能够顺畅地通过填料层。
3. 均匀分布:填料的形状和排列使得空气能够均匀地通过填料层,防止气流出现“短路”的现象,提高冷却效果。
4. 耐腐蚀性:冷水塔要面对不同的环境条件,填料通常采用耐腐蚀材料制成,能够抵抗化学物质侵蚀,延长使用寿命。
5. 耐高温性:填料要能够承受高温环境下的工作条件,保持稳定性和耐久性。
6. 易于清洁和维护:填料的结构设计使其易于清洗和维护,有利于保持冷水塔的正常运行和效果。
闭式冷却塔填料的功能主要有以下几个方面:
1. 增加冷却效率:填料可以增加塔内的表面积,使冷却介质与空气进行更充分的接触,从而提高冷却效率。
2. 优化空气流动:填料可以使空气在塔内形成较为复杂的流动路径,增加空气与冷却介质的接触时间和接触面积,提高传热效果。
3. 增加冷却介质的分布均匀性:填料可以使冷却介质在塔内均匀分布,避免冷却介质出现堵塞或死角,确保整个塔内的冷却效果一致。
4. 减小冷却介质的流动阻力:填料可以改变冷却介质的流动路径,缩短流动距离,减小流动阻力,提高流动速度,提高传热效率。
5. 增加塔的强度和稳定性:填料可以增加塔的结构强度和稳定性,使其能够承受更高的压力和重量。
综上所述,填料在闭式冷却塔中起到了增加传热效率、优化空气流动、均匀分布冷却介质、减小流动阻力以及增加塔的强度和稳定性的重要功能。
冷却塔填料在冷却塔内部起到以下作用:
1. 提高冷却效率:填料能够增加冷却塔的表面积,增加了空气与水之间的接触面积,从而增加了热量传递效率。这样可以实现对冷却介质的充分冷却。
2. 减小空气阻力:填料的排列能够改变空气的流动路径,通过增加流动路径的长度和提高空气流动速度,减小空气的阻力,促进空气对冷却水的充分接触和传热。
3. 促进水的分布均匀:填料的存在使水在塔内分布更加均匀,避免水流直接落下而产生过剩的液滴,减少液滴带走的冷却介质。这样可以提高冷却塔的利用率。
4. 增加冷却塔的容积:填料可以增加冷却塔的容积,使得冷却塔可以处理更多的冷却介质,提高了冷却系统的处理能力。
总而言之,冷却塔填料的作用是提高冷却效率、降低空气阻力、促进水的均匀分布和增加冷却塔的容积。
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